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Tipo de titulación: Certificado "Seis Sigma Cinturón Verde con Lean, Kaizen y CIP"
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Cualificaciones adicionales: Certificado "Six Sigma Yellow & Green Belt" (Seis Sigma Cinturón Amarillo y Verde)
Certificado "Optimización de procesos con Lean, Kaizen y CIP" -
Examen final: Praxisbezogene Projektarbeiten mit Abschlusspräsentationen
„Six Sigma Yellow & Green Belt” -
Horario de las clases: A tiempo completoDe lunes a viernes, de 8.30 a 15.35 horas (en semanas festivas, de 8.30 a 17.10 horas).
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Lengua de enseñanza: Alemán
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Duración: 8 Semanas
Gestión de la calidad - Six Sigma Yellow & Green Belt
Six Sigma Yellow Belt (aprox. 1 semana)
Introducción a la estrategia Seis Sigma - Yellow Belt (aprox. 1,5 días)
¿Qué es Seis Sigma? Historia y filosofía
Las fases del proyecto DMAIC de un vistazo y sus objetivos individuales
Funciones y responsabilidades
Seis Sigma en el contexto de Lean y QM (OpEx)
La IA como asistente para estructurar el objetivo, el alcance y las partes interesadas del proyecto
La IA en el proyecto de mejora (aprox. 0,5 días)
Tipos de IA (ML,DL,LLM,GenAI)
Fundamentos de datos y pronósticos
Gobernanza y seguridad
Fase de definición (aprox. 0,5 días)
Definición del problema y del proyecto (Carta del proyecto)
Comprensión de los requisitos del cliente (VOC-CTQ)
Visualización del proceso (SIPOC)
Definición operativa y calidad de los datos
Agrupación asistida por IA de ejemplos sencillos de VOC
Fase de medición (aprox. 0,5 días)
Mapeo de procesos (diagrama de flujo y swimlane)
Introducción al análisis del sistema de medición (MSA)
Ratios básicos (DPMO, nivel Sigma)
Tipos de datos y recopilación (análisis gráficos)
IA para listas de comprobación del plan de medición, comprobaciones de plausibilidad
Fase de análisis (aprox. 1 día)
Análisis causa-efecto (5-Why, Ishikawa)
Conceptos básicos de métodos estadísticos
Comprensión de la capacidad de las máquinas y los procesos
Fase de mejora (aprox. 0,5 días)
Generación de ideas de solución (Poka Yoke)
Evaluación de riesgos e introducción del AMFE
Fase de control (aprox. 0,5 días)
Definición del seguimiento del proceso (plan de control)
Introducción al control estadístico de procesos (SPC)
Documentación y normalización del proceso (PNT)
Six Sigma Green Belt (aprox. 3 semanas)
Gestión de proyectos con Six Sigma - Green Belt (aprox. 1 día)
Green Belts como gestores de proyectos
Estructura de desglose del trabajo (EDT), comunicación y documentación de proyectos
Trabajo en equipo y liderazgo
Pasar por las fases del proyecto DMAIC utilizando herramientas y métodos avanzados de aplicación de estadísticas
Gestión de proyectos asistida por IA: riesgos/dependencias, análisis de riesgos del calendario
Fase de definición (aprox. 1,5 días)
Perfil del proyecto, caso de negocio
Alcance del proyecto, partes interesadas y análisis de riesgos
VOC en la transformación CTQ (árbol CTQ)
Composición del equipo, planificación del proyecto (diagrama de Gantt, planificación de hitos)
Cálculo de costes y formulación de objetivos (beneficio)
Fase de medición (aprox. 2,5 días)
Conceptos estadísticos básicos avanzados
Visualización e interpretación (histograma, gráfico de recorrido, diagrama de cajas)
Capacidad a corto plazo frente a capacidad a largo plazo (MFU, PFU)
Cálculo e interpretación del nivel sigma
Indicadores de proceso (Pp, Ppk, Cp, Cpk)
Análisis de sistemas de medición (MSA), sesgo, R&R de calibres
Comprobaciones de datos asistidas por IA (valores que faltan, información atípica)
Fase de análisis (aprox. 4 días)
Desarrollo de hipótesis, análisis de correlación
Correlación (Pearson) y análisis de la varianza (ANOVA)
Lean time y flujo de valor (rendimiento, OEE, VSM)
Agrupación de texto/código de error para Pareto según modos de fallo con IA
Fase de mejora (aprox. 1 día)
Diseño de experimentos (DoE)
Métodos de generación de soluciones y creatividad (mapas mentales, lluvia de ideas/escritura, método 6-3-5)
Pruebas (Poka Yoke, pilotaje, análisis coste-beneficio)
Minimización de riesgos (AMFE, evaluación RPN)
Puesta en práctica
Fase de control (aprox. 1 día)
Aplicación sostenible (plan de control).
SPC, gráficos de control de calidad (gráfico X̄-R, gráfico X̄-s).
Seguimiento del proceso (KPI, cuadro de mandos, BSC)
Finalización y entrega del proyecto
Relato/resumen de gestión de los KPI con ayuda de IA
Trabajo de proyecto, preparación de la certificación y examen de certificación (aprox. 4 días)
Optimización de procesos con Lean, Kaizen y CIP
¿Qué es CIP/Kaizen/Lean? (aprox. 0,5 días)
Definición, objetivos, ventajas (CIP vs. Kaizen vs. Lean)
Principio de los pequeños pasos
Evolución histórica del PIC (aprox. 1 día)
Orientación oferta/demanda
Cultura empresarial japonesa
Sistema de producción Toyota
Desarrollo de sistemas modernos de calidad y gestión (por ejemplo, TQM)
Visión general del nivel de madurez y los modelos de evaluación (EFQM)
Condiciones marco para el éxito del PIC (aprox. 0,5 días)
Papel de la dirección
Comunicación y transparencia
Participación de los trabajadores
Cultura empresarial y motivación
Interfaz y gestión de equipos
Principios de gestión de la calidad (por ejemplo, ISO 9001)
Filosofía de CIP/Kaizen (aprox. 1 día)
Los cinco principios centrales
Principio cliente/proveedor interno
Interacción de innovación, norma y kaizen
Tareas de la dirección y los empleados
Requisitos y satisfacción del cliente (aprox. 1,5 días)
Análisis del mercado y de las partes interesadas
Modelo de Kano
Requisitos y deseos
Métodos CTQ (matriz de traducción, árbol CTQ)
Vuca y agilidad
Sistemas integrados de gestión
Optimización de procesos: Eficiencia en beneficio de los clientes - Lean management: Valor y residuos (aprox. 1 día)
Filosofía: Centrarse en los requisitos del cliente
Productividad - Calidad - Disponibilidad - Flexibilidad
Creación de valor y no creación de valor
Los 7 tipos de despilfarro (TIMWOOD)
3 MU: Muda, Mura, Muri
Implantación de Kaizen y CIP (aprox. 1 día)
Requisitos previos para el Kaizen en la empresa
Desarrollo de una cultura de mejora continua
Método 5S/Campaña 5A
Kaizen como sistema de gestión
Hoja de ruta Kaizen
Sincronización de procesos (aprox. 0,5 días)
Producción en el ciclo del cliente
Tiempo de ciclo, tiempo de ciclo, tiempo de rendimiento
Lógica celular
Flujo de una pieza
Principio pull (supermercado) y principio push
Logística justo a tiempo [JIT]
Análisis del flujo de valor (aprox. 0,5 días)
Mapeo del flujo de valor (flujo de valor real y objetivo)
Cociente de creación de valor [WQ]
Visualización: beneficios, símbolos, cuadro de datos
Nivelación de la producción/Heijunka (aprox. 0,5 días)
Heijunka contra serie
Caja Heijunka
Tamaño de lote 1
Ejemplo de aplicación
Aumento del número de ciclos
Sistema de flujo Kanban (flujo de material e información)
Mejorar las instalaciones de producción (aprox. 0,5 días)
Mantenimiento productivo total (TPM), incluido el mantenimiento autónomo
Indicadores clave de proceso (KPI, OEE)
Minimización de los tiempos de preparación (SMED)
Normalización de procesos (aprox. 1 día)
Normalización de la política de calidad
Ventajas de las normas
Normas en la empresa
Preguntas sobre la norma
Definición de procesos, desde el panorama de procesos hasta la descripción de procesos
Visualización
3 estados del proceso
Autocomprobación de los trabajadores
Control de procesos (aprox. 2,5 días)
Requisitos ISO 9001 (4.4, 8.1, 8.5.1): Ratios del cliente (nivel Cpk/Sigma)
Gestión de procesos
Análisis de procesos
Herramientas estándar: Q7 y M7
Análisis de la eficacia de los procesos
Análisis de datos asistido por IA, control estadístico de procesos [SPC].
SPC en la producción en serie: interpretación de gráficos de control de calidad [QRK], automatización (Jidoka)
Modelos de evaluación (aprox. 1 día)
PDCA: Mejora de la mejora
Autoevaluación del nivel de madurez ISO 9004 y EFQM
Evaluación de la gestión según ISO 9001
Técnica de preguntas 6-W
Listas de comprobación 4-M/7-M
Benchmarking y mejores prácticas
Cuadro de mando integral (CMI)
Hoshin Kanri, X-Matrix
Evaluación asistida por IA de tendencias, cifras clave y valoraciones
Medición de la satisfacción de clientes y empleados
Prevención de errores y resolución sistemática de problemas (aprox. 2 días)
Desarrollo según los requisitos del cliente
Gestión de riesgos: panorama de riesgos, matriz [FMEA]
Poka Yoke, clasificación de errores, cultura del error/Hansei
Auditorías internas
Comunicación con el cliente: gestión de reclamaciones, informe 8D
10 pasos para la resolución de problemas con herramientas (Q7, M7)
Análisis de la causa raíz: 5 por qué, 6 W (causas raíz)
Hoja A3 de solución de problemas
Reconocimiento de patrones basado en IA para datos sobre errores y calidad
Capacitación de los empleados (aprox. 1 día)
Propiedad y espíritu empresarial
Funciones de directivos y empleados
Gestión del cambio
Promoción de los empleados (TWI)
Satisfacción de los empleados
Experiencia y sensibilización, gestión del conocimiento (ISO 9001)
Gestión de ideas (BVW)
Trabajo en equipo en un contexto ajustado
Círculo de calidad [QC]
Métodos ágiles
Comunidad de Práctica (CoP)
Kata de Coaching y Kata de Mejora
Gestión visual y taller (aprox. 0,5 días)
Principios del control visual
Control visual de procesos, Andon (semáforo)
Gestión del taller
Cuadros de mando digitales y visualización de procesos asistida por IA
Control de calidad - finanzas (aprox. 0,5 días)
Modelo de costes de calidad, costes de conformidad/defectos, regla de los 10 (como modelo mental)
Trabajo por proyectos (aprox. 3 días)
Consolidar los contenidos aprendidos
Presentación de los resultados del proyecto
Es posible que se produzcan cambios, el contenido del curso se actualiza regularmente.
Usted reconoce la oportunidad permanente de mejora basada en la filosofía Kaizen y CIP, tiene la experiencia necesaria para implementar estas mejoras y tiene la comprensión correcta de una filosofía Lean en funcionamiento en la empresa. También podrá implantar proyectos Seis Sigma de forma independiente y con éxito de acuerdo con la norma ISO 13053-1 (DMAIC). Podrá aplicar las herramientas y métodos específicos con confianza y, de este modo, ejecutar proyectos de mejora complejos de forma responsable.
Especialistas y directivos de las áreas de calidad y gestión de procesos, así como responsables de procesos de cambio.
Los especialistas en optimización de procesos están muy solicitados en todos los sectores y figuran entre los especialistas más importantes de las empresas modernas.
Su significativo certificado proporciona una visión detallada de las cualificaciones que ha adquirido y mejora sus perspectivas profesionales.
Concepto didáctico
Tus profesores están altamente cualificados tanto profesional como didácticamente y te enseñarán desde el primer hasta el último día (no hay sistema de autoaprendizaje).
Aprenderá en grupos reducidos y eficaces. Los cursos suelen constar de 6 a 25 participantes. Las lecciones generales se complementan con numerosos ejercicios prácticos en todos los módulos del curso. La fase práctica es una parte importante del curso, ya que durante ella se procesa lo aprendido y se adquiere confianza y rutina en su aplicación. La parte final del curso incluye un proyecto, un estudio de caso o un examen final.
Aula virtual alfaview
Las clases se imparten utilizando la moderna tecnología de vídeo alfaview®, ya sea desde la comodidad de su propia casa o en nuestras instalaciones en Bildungszentrum. Todo el curso puede verse cara a cara a través de alfaview®, comunicarse entre sí con una calidad de voz sincronizada con los labios y trabajar en proyectos conjuntos. Por supuesto, también podrás ver y hablar con tus formadores conectados en directo en cualquier momento y recibirás clases de tus profesores en tiempo real durante todo el curso. Las clases no son e-learning, sino auténtica enseñanza presencial en directo a través de la tecnología de vídeo.
Los cursos de formación de alfatraining están subvencionados por Agentur für Arbeit y certificados de acuerdo con el reglamento de homologación AZAV. Al presentar una solicitud a Bildungsgutscheino Aktivierungs- und Vermittlungsgutschein, la totalidad de los costes del curso suelen correr a cargo de su organismo financiador.
También es posible obtener financiación a través de Europäischen Sozialfonds (FSE), Deutsche Rentenversicherung (DRV) o programas de financiación regionales. Como soldado regular, tiene la posibilidad de asistir a cursos de formación continua a través de Berufsförderungsdienst (BFD). Las empresas también pueden cualificar a sus empleados a través de un programa de financiación de Agentur für Arbeit (Qualifizierungschancengesetz).